sábado, 18 de abril de 2015

GUÍA CLASE SEMANA 10



OPCIONES DE DISEÑO DE RUTAS DE TRANSPORTE


Existe muchas variaciones dentro de los problemas de diseño de rutas. Los tipos básicos se identifican en función de los puntos de origen y destino. El diseño de una red de transporte afecta el desempeño de la cadena de suministro porque establece la infraestructura dentro de la cual se tomaran decisiones operacionales de transporte respecto a horario y rutas.



Red de embarque directo

1. El comprador estructura su red de forma que todos los pedidos lleguen a la ubicación requerida.
2. Las decisiones del director de la cadena están en función de la cantidad a embarcar y el medio de transporte a utilizar.
3. Entre las características están la simplicidad de la operación y coordinación, la eliminación de los almacenes intermedios, los embarques llegan de manera directa.
4. Se justifica si la cantidades demandadas son iguales al TL que cubre la medida cubica del vehículo.
Red de embarque directo con recorridos rutinarios

1. Se conoce como MILK RUN. En la ruta un solo proveedor entrega a múltiples clientes
o de múltiples proveedores a un solo cliente.
2. La figura muestra un recorrido rutinario de un proveedor a varios clientes.
3. Las decisiones del gerente de la cadena están en función de decidir la ruta de cada recorrido rutinario.
4. Se justifica en la eliminación de almacenes intermedios y, en el uso de los recorridos rutinarios que reducen los costos de transporte al consolidar surtidos.
Embarques vía un centro de distribución central

1. No se envían pedidos directos al comprador, se des-consolida y consolida por zona geográfica.
 2. Se utiliza una etapa adicional ·”CD” entre proveedores y el comprador conocido como cross-docking (cruce de andenes). Exige altos niveles de coordinación y sincronización.
 3. Las decisiones del gerente de la cadena están en función del aprovechamiento de las economías de escala.
4. Se justifica para productos con demandas grandes y predecibles. El gran problema es el control del inventario.
Embarques vía un centro de distribución central con recorridos rutinarios

1. No se envían pedidos directos al comprador, los tamaños de entrega en cada ubicación del comprador son pequeños.
 2. Se utiliza una etapa adicional ·”CD” entre proveedores y el comprador conocido como cross-docking (cruce de andenes). Exige altos niveles de coordinación y sincronización.
3. Las decisiones del gerente de la cadena están en función del volumen de vehículo y tipo de mercancía a distribuir.
 4. Exige una programación adecuada para las rutinas de entrega al clientes .
Principios guía para el diseño de rutas.

1. Cargar los vehículos con volúmenes de parada que estén lo mas cercanos unos de otros. Agrupar paradas cercanas para reducir al máximo el tiempo de viaje entre ellas.
2. Las paradas en diferentes días se deben ordenar de tal manera que formen agrupaciones mas estrechas.
3. Construir rutas comenzando con la parada mas lejana del deposito. Funciona seleccionando el volumen desde la agrupación mas estrecha de paradas situadas alrededor de la parada clave.
 4. La secuencia de paradas en una ruta por carretera deberá formar una figura de lagrima.
 5. Las rutas mas eficientes se construyen usando los vehículos mas grandes disponibles.
 6. La recolección debe mezclarse dentro de las rutas de reparto, en vez de asignarse el recurso al finalizar la ruta.
7. Una parada lejana de una agrupación de ruta es buena para un medio alternativo de reparto.
 8. Limitar las paradas restringidas por momentos oportunos.
Método del barrido

1. Localizar todas las paradas, incluyendo depósitos, sobre un mapa o cuadricula
 2. Trazar una línea recta desde el deposito en cualquier dirección.
3. Girar la línea en el sentido de las manecillas de reloj, o en el sentido contrario hasta que intersecte una parada. Si la parada esta incluida en la ruta, preguntar ¿se excede en la capacidad del vehículo?, si la respuesta es NO, sigue la rotación hasta la siguiente parada. Preguntar ¿excede la capacidad del vehículo el volumen acumulado? Se usan los camiones mas grandes primero.
4. Dentro de cada ruta se efectúa una secuencia de las paradas para minimizar la distancia. Para esto se puede usar el problema del agente viajero.
Carreteras colombianas en vías de desarrollo  

En el Plan Nacional de Desarrollo se ha fijado un ambicioso programa con énfasis en infraestructura. Las cifras dejan cierto optimismo en cuanto al cumplimiento, ya que la construcción de obras civiles tuvo un crecimiento dentro del Producto Interno Bruto (PIB) del 17,5% en el primer trimestre de 2013. Este plan contempla el programa de 'Corredores Prioritarios' para la Prosperidad que permitirá mejorar la integración y el desarrollo regional, además de ahorros en tiempos y costos de viajes, lo que beneficia finalmente al país en su dinámica comercial.
KILÓMETROS

 Actualmente, Colombia cuenta con una red vial de 202.102 kilómetros distribuidos en tres redes: primaria, a cargo de la Nación con 17.203 kilómetros; secundaria, a cargo de los departamentos con 42.954 kilómetros y terciaria, a cargo delos municipios con 141.945 kilómetros. De la red primaria, a cargo del Ministerio de Transporte y sus entidades adscritas (la Agencia Nacional de Infraestructura — ANI y el Instituto Nacional de Vías — INVÍAS), se encuentra pavimentado el 83%, según datos del Ministerio. El 17% restante son vías que están destapadas pero son transitables.
DOBLES CALZADAS
Según informe del Ministerio de Transporte, entre los años 2011 y 2012 se construyeron 328,93 kilómetros de dobles calzadas. En 2013 se proyecta la construcción total de 300 kilómetros de dobles calzadas más, para un total acumulado de 1.347 kilómetros. 

martes, 14 de abril de 2015

GUÍA CLASE SEMANA 9

Libro Blanco de las TIC en el Sector Transporte y Logística

Introducción al sector Transporte y Logística

 La logística como negocio el concepto de negocio es simple: los suministradores deben tener productos que ofrecer a los clientes. Esta necesidad debe ser satisfecha en el tiempo, a un coste aceptable y sin daños. Si fuera posible crear esos productos rápidamente en el lugar de los clientes justo cuando los necesitan, satisfaciendo los imperativos del coste, la vida sería relativamente simple. Para la mayoría de las organizaciones tal simplicidad no es más que un sueño. En general, operan en un mercado donde el suministro y la demanda van por separado, tanto en términos de geografía física como de tiempo.
Análisis cualitativo y cuantitativo del sector de Operadores Logísticos y Transporte

La técnica desarrollada en estos Grupos de Trabajo para la detección de problemáticas y líneas estratégicas ha sido la Lluvia de Ideas o Brainstorming, adaptada a este sector. De esta forma, se ha trabajado realizando un proceso grupal para la generación de problemáticas detectadas y posibles ideas o soluciones que todos los participantes fueron aportando. Después de recoger un número representativo de las mismas, se agruparon y priorizaron para después hacer el estudio cuantitativo siguiendo las líneas clave que marcaron las mismas.
Análisis cualitativo del sector

Este análisis se desarrolló mediante la detección de las problemáticas del sector y las líneas estratégicas derivadas de la puesta en común de las mismas, en la realización de tres jornadas en formato de Desayunos de Trabajo entre las partes implicadas: Junta de Castilla y León, Fundetec y colectivo objetivo de cada sector.
Análisis cuantitativo del sector

Este análisis se llevó a cabo a través de la realización de una encuesta tecnológica focalizada para el sector objeto del presente estudio (diferenciando entre el sector de operadores logísticos y transportistas, ya que presentan diferentes problemáticas y diferentes necesidades). Las preguntas formuladas en este cuestionario fueron fruto de las ideas, problemáticas y líneas estratégicas recogidas en los anteriores Desayunos de Trabajo. Se desarrollaron dos cuestionarios con un número de preguntas diferentes, adaptado uno para el sector de operadores logísticos y otro para el sector de transporte. 
 Diagnóstico tecnológico

La Junta de Castilla y León y Fundetec, en colaboración con el Observatorio Nacional de las Telecomunicaciones y de la Sociedad de la Información de red.es, y con la participación de las empresas de transporte afi liadas a la Unión de Profesionales y Trabajadores Autónomos (UPTA), ha elaborado el presente informe basándose en la realización de encuestas a empresas del sector, tanto en las empresas de transporte y operadores logísticos, con el objetivo de analizar su disponibilidad y uso de las Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC).
 Infraestructura y conectividad TIC

 En este primer apartado se analiza la disponibilidad de tecnologías de comunicaciones y de la infraestructura informática por parte de la pyme y el trabajador autónomo, revisando el grado de incorporación a su actividad profesional de los elementos que se consideran básicos para establecer una dotación tecnológica mínima.
Usos y herramientas de Internet

 Herramientas de comunicación Se debe tomar en consideración, como alternativa de comunicación a la telefonía tradicional, el uso de herramientas web como la disponibilidad de Extranet e Intranet y el uso del correo electrónico. 
El correo electrónico permite acelerar determinados procesos de negocio, como la relación con clientes, ya que proporciona inmediatez en la comunicación, elemento de gran importancia para el sector logístico (gestión de pedidos, entregas, gestión de incidencias y relación con otros agentes como transportistas y los propios proveedores y clientes fi nales, etc.).
 Empresas de transporte

 En este primer apartado se analiza la disponibilidad de tecnologías de comunicaciones y de la infraestructura informática por parte del autónomo, revisando el grado de incorporación a su actividad profesional de los elementos que se consideran básicos para establecer una dotación tecnológica mínima.
 Uso de aplicaciones y sistemas de gestión En operadores logísticos

• Las principales aplicaciones instaladas en los ordenadores de las empresas del sector logístico, aparte de la lógica presencia de los programas de ofi mática, son aquellas que soportan la gestión económica y administrativa de la empresa, es decir, la contabilidad y la facturación.
 • Pero si hay un elemento diferenciador en el sector es el grado de informatización de la gestión administrativa y de la producción y las operaciones realizadas como parte de los procesos propios asociados a la gestión logística.
 El futuro de las tecnologías y su uso

El primer aspecto evaluado es la valoración de los distintos agentes que pueden intervenir en su negocio y que podrían ser considerados prescriptores tecnológicos, es decir, la confianza que las empresas del sector depositarían ante esos agentes para dicha función.
Para ello se ha diferenciado entre operadores de telecomunicaciones, fabricantes de software, de hardware, comercio minorista de informática, el papel de los asesores de la empresa (gestores contables, fiscales, etc.), las acciones desarrolladas desde las Administraciones Públicas y la posible infl uencia de las asociaciones sectoriales.
La cadena de valor en el sector Transporte y Logística  
Qué es la cadena de valor

 El concepto de cadena de valor fue introducido por Michael Porter, profesor de la Harvard Business School, en 1985. Porter definió el valor como “la cantidad que los compradores están dispuestos a pagar por lo que una empresa proporciona”. Esto supone que el valor depende de la manera en que un cliente utiliza el producto, y no solamente de los costes incurridos en las actividades que se necesitan realizar para proporcionarlo. Porter, con sus trabajos, fue sin lugar a dudas el precursor de la gestión de la cadena de suministro. Gran parte de sus aportaciones mantienen su vigencia.
La cadena de valor en las empresas de transporte y operadores logístico

La cadena de valor de la logística es aquel proceso integral de una empresa que asegura que los productos son distribuidos al lugar correcto, a tiempo y sin desperfectos, con el mínimo coste para la empresa. La logística es un sistema de actividades interdependientes que engloban procesos de negocio, personas, organización y tecnología. En los siguientes puntos vamos a destacar los procesos que se refieren a las empresas dedicadas al transporte de mercancías por carretera y operadores logísticos.
Preparación de pedidos o picking

La preparación de pedidos, conocida también con el nombre de picking, es el proceso de extracción de la mercancía situada en el almacén en las cantidades solicitadas por los pedidos de los clientes. La preparación de pedidos es uno de los procesos que más atención requiere de todos los vinculados al almacenamiento, debido a su implicación directa en el servicio al cliente.
Preparación de órdenes de recogida de material Puede ser:
• Por lotes, agrupando los pedidos que van llegando y editándolos conjuntamente o mediante agrupamientos en función de alguna característica, como la urgencia o el destino. 
• Por pedido, transmitiendo la orden de ejecución tan pronto como se recibe el pedido.
Formas de transmisión de los pedidos Pueden ser

• Por medio de un sopor te material como la orden de preparación.
 • Por transmisión directa mediante conexiones por radio, filoguiado o infrarrojos, que comunican el centro emisor de órdenes con el receptor en poder del preparador.
Packing (Manipulados)

Es el más utilizado en la distribución de productos de gran consumo. Entendemos por “packing” el proceso de envasado y etiquetado de un producto en un recipiente listo para la comercialización.
Aunque se puede hacer de forma manual, generalmente el operador necesita (además de los elementos necesarios para hacer la manipulación del producto) cierta automatización para hacer este proceso de forma más rápida y eficiente.
Gestión de Flotas/Trazabilidad en el transporte 

El objetivo de la gestión de flotas y la trazabilidad del transporte es conocer la posición y estado de la flota para realizar una asignación dinámica de servicios a los recursos óptimos en cada instante. Algunas de las funcionalidades que nos permite la localización de nuestros vehículos en cada instante son: 
• Asignar servicios en función de diferentes criterios: tiempo de llegada, tipo de recurso móvil, punto de la ruta.
 • Automatización del intercambio de información entre la flota y el centro de control.
 • Transmisión instantánea a la base de datos corporativa de la información del servicio prestado.
 • Seguimiento e informes de gestión que faciliten la toma de decisiones.
Tecnología: EDI

EDIFACT es un estándar de la ONU para el intercambio de documentos comerciales en el ámbito mundial. Existiendo subestándares para cada entorno de negocio (distribución, automoción, transporte, aduanero, etc.) o para cada país. Así, por ejemplo, AECOC regula el estándar EDI del sector de distribución. Para el intercambio de este tipo de información se suelen utilizar las Redes de Valor Añadido (Valued Added Network o VAN). Además del intercambio de la información, estas redes permiten su registro.
Ventajas 

• Disponer de un sistema estándar y eficaz para el intercambio de documentos telemáticos entre diferentes compañías.
 • Estandariza el comercio.
 • Agiliza el ciclo de venta: los documentos son enviados inmediatamente a su creación en el sistema. • Mejor servicio a clientes: menos margen de error, evita esperas,…
 • Incrementa la eficiencia y el modelo de procesamiento: elimina la documentación en papel.
Tecnología: RFID

Este sistema permite la captura y/o grabación de datos sin ser necesario establecer un contacto entre el lector y la etiqueta, eliminando así la necesidad de un contacto visual directo. La gran ventaja que aporta la identificación por radiofrecuencia frente a otras técnicas más extendidas, como el código de barras, es que no requiere visión directa del elemento a identificar, por lo que se dinamizan enormemente los procesos de lectura y se facilita la automatización del sistema.


sábado, 11 de abril de 2015

GUÍA CLASE SEMANA 8

Distribución Urbana de Mercancías: Estrategias con Centros Logísticos
INNOVACIONES LOGÍSTICAS

Como los inventarios representan en promedio más del 30% de los costos logísticos para la media de las actividades industriales, es conveniente reducirlos. Sin embargo, la diversificación de la canasta de productos ofertada al mercado y las exigencias de homogeneidad del nivel de servicio disparan las existencias en distribución. Las estrategias actuales para la reducción de inventarios son: • Reducción del número de centros de distribución. 
• Evaluación de los productos de la canasta según el nivel de rotación y segmentos territoriales del mercado atendido.
 • Limitación a la expansión en stock‐keeping units (SKU) de la canasta mediante una mejor gestión del ciclo de vida del producto.
 • Utilización del cruce de andén para garantizar una atención homogénea a segmentos territoriales periféricos de mercado.
PROBLEMÁTICA VINCULADA A LA DISTRIBUCIÓN URBANA DE MERCANCÍAS

Las ciudades están en parte determinadas por su tipología radial o longitudinal. En las ciudades longitudinales los polígonos industriales tienden a situarse en los extremos y, por tanto, los flujos v de vehículos se distribuyen a lo largo de la ciudad. Para estos núcleos urbanos sería lógico habilitar zonas de aparcamiento en los extremos, microplataformas u otras medidas paliativas de la congestión urbana. También existen ciudades radiales, donde originalmente existía un núcleo que se fue desarrollando alrededor. En este caso, se plantean dos variantes: ciudades sin cinturones de circunvalación y ciudades con cinturones de circunvalación. En las ciudades radiales los polígonos industriales tienden a concentrarse alrededor de la ciudad.
CENTROS LOGÍSTICOS 

Los centros logísticos concentran y redistribuyen carga; regulan el tráfico de vehículos y articulan unidades de carga provenientes de distintos puntos geográficos y sujetas a lógicas distintas. Mejoran la productividad de las operaciones de transporte: capturan volúmenes importantes de carga, lo que permite una organización eficiente de embarques consolidados, con cargas combinadas para clientes distintos. En redes modales de transporte, también son un nodo de articulación de los diferentes modos de transporte. 
Como los centros logísticos facilitan la ruptura de tracción (es decir, el cambio de modo de transporte) y la ruptura de la unidad de carga (para la consolidación de una nueva unidad de carga o la desconsolidación), pueden aprovecharse para operaciones logísticas tales como el procesamiento de pedidos con y sin inventarios (mediante cruce de andén o cross‐docking), y otras actividades que añaden valor a la mercancía, como la adaptación y/o finalización de los productos según la demanda de clientes finales (“customización”).
IMPORTANCIA DE LOS CENTROS LOGÍSTICOS

Gestión de unidades de carga Entre los casos de centros logísticos donde se gestionan unidades de carga se destacan el centro de transportes de Madrid, la central integrada de mercancías del Vallès, cerca de Barcelona, y Aparkabisa, en el País Vasco. Gestión de transferencias intermodales Generalmente, una cadena de transporte combina diferentes modos técnicos de transporte. La transferencia entre modos técnicos ocurre en terminales del modo principal: los puertos permiten  la transferencia de unidades de carga entre el modo acuático y los terrestres; los aeropuertos entre el modo aéreo y el terrestre por carretera, y las estaciones del ferrocarril entre los dos modos terrestres. En las terminales de transferencia intermodal siempre existe una ruptura de tracción; las terminales intermodales tienen la oportunidad de valorizarlas. Por ello son ubicaciones competitivas para proyectos de centros logísticos.
Almacenamiento de inventarios bajo aduana

Los aranceles al comercio exterior son un costo financiero que no conviene pagar hasta que exista el cliente final de cada unidad de producto. Por tanto, es necesaria una estrategia de almacenamiento in‐bond (“bajo aduana” o “sin desaduanar”), más aún cuando el producto tiene demanda estacional o se practican estrategias de venta push. Los centros logísticos son sitios estratégicos para esto.
TIPOLOGÍA DE CENTROS LOGÍSTICOS 

 Centros integrados de mercancías Los centros integrados de mercancías (CIM) están orientados a optimizar la operación del transporte por camión. Son generalmente un instrumento para trasladar las terminales del autotransporte desde el tejido urbano hacia la periferia, donde exista un fácil acceso a la red de autopistas; también se ha utilizado en áreas fronterizas donde hay alguna restricción al acceso a un país de los medios de transporte del país vecino.
 IMPORTANCIA DE LA PROBLEMÁTICA GENERADA POR LA DISTRIBUCIÓN URBANA DE MERCANCÍAS 

El transporte de mercancías es un factor importante en la demanda de movilidad en las áreas metropolitanas; algunos expertos han señalado ya “el derecho a la movilidad de las mercancías”:
 • Es prioritario que la ciudad disponga de una red de transporte (personas y mercancías) adaptada al nivel de sus exigencias. 
• Los modos de transporte se disputan el espacio disponible, y, a menudo, entran en conflicto.
 • Destacan las actuaciones de mejora en el transporte público y privado de personas, no así, en el transporte de mercancías.
 • El transporte de mercancías, y por ende la DUM, es visto desde la administración como un elemento de carácter empresarial o de interés privado y no público.
COSTES GENERADOS POR LA CONGESTIÓN

 Los costes operacionales varían según la franja horaria en la que se realiza el reparto de mercancías. Las velocidades repercuten en la productividad y las emisiones: la productividad es mayor y las emisiones más altas para velocidades bajas (inferiores a 60 km/h).
Incentivos para la innovación en vehículos para la distribución urbana de mercancías.

El programa de incentivos fiscales puede establecerse, según sean las condiciones locales de: i) la industria automotriz terminal; ii) la capacidad de innovación vinculada al sistema de investí‐ gación y desarrollo; iii) las regulaciones ambien‐ tales sobre emisiones, y iv) las particularidades del sistema impositivo fiscal.   Entre las múltiples áreas de aplicación de este programa, destacan: i) la reducción o eliminación de impuestos a la tenencia de vehículos eléctricos, propulsados por GNC e híbridos; ii) la reducción o eliminación de peaje urbano en áreas céntricas para cierto tipo de vehículos; iii) la reducción del período de desgravación fiscal, y iv) la aplicación a cuenta de impuestos de las inversiones en I+D+i en vehículos para la DUM, sujetos a tasas especiales y redescontados en el banco de primer piso para adquirir cierto tipo de vehículos para carga urbana.


jueves, 9 de abril de 2015

GUÍA CLASE SEMANA 7

Fundamentos del Sistema de Transporte de Carga
Cadena de Suministro

 Se entiende como: “La integración de los procesos claves del negocio desde el usuario final hasta los proveedores originales, que proveen productos, servicios e información que agregan valor a los clientes y a otros grupos de interés”.
Sistema Logístico

 El SL empresarial es … «el conjunto de elementos relacionados con el flujo de materiales cuya coordinación y correcta operación facilita la optimización de la actividad empresarial».
Distribución Física 

Es el proceso de la LOGÍSTICA INDUSTRIAL que más interacciones desarrolla con la función empresarial de gestión de clientes. La LI es la función de la empresa que gestiona las actividades relacionadas con el flujo de materiales y su información asociada, tratando de optimizar en calidad de servicio y costo los procesos de aprovisionamiento, producción y distribución física.
Elementos del S.L 

1. Elementos TIPO STOCK – inventarios y acumulan de recursos e inmateriales (conocimiento-decisiones). Posee atributos (magnitudes) y relaciones.
2. Elementos TIPO FLUJO. Actividades de circulación de recursos – materiales (transporte) – inmateriales (información).
3. Elementos TIPO PROCESO. Operaciones de modificación de recursos sustancial (producción) y posicional (carga / descarga)  
Transporte – Decisiones

RED DE TRANSPORTE - diseño Red es el conjunto de modos de transporte, ubicaciones y rutas que se usan para enviar productos. Requiere la toma de decisiones sobre:
 • La tipología de la fuente de suministro es decir si la respuesta es directa al punto de demanda o si pasa por puntos de consolidación intermedios. 
• La ruta, establecer si ésta abarcara uno o varios puntos de oferta y demanda.
 • El tipo o conjunto de modos de transporte que se empleara.
ELECCIÓN DE MODOS DE TRANSPORTE - MT

MT es la forma en que se mueve el producto de un sitio a otro en la red. Las opciones son:
Aire - Avión 
Camión 
Tren 
Barco 
Tuberías
 Bienes de información se envían por Internet.

Marítimo (lacustre) /fluvial : 8/15 k/h /aguas nacionales e internacionales / influye el clima- modo inter-modal 

Ferroviario: Larga distancia +103k /baja velocidad 32K/h /precio Mp bajo/alto vol. /min. 50 t.

Terrestre – Camión: Semiterminado/ terminados/ recorrido 1150- 460 k. /alta frecuencia y disponibilidad de servicio/ confiable/+rápido/ envíos pequeños.
 Aéreo: tarifas superiores al camión, alta rapidez origen destino, dimensión estricta y velocidad +800 k/h

Ductos-conductos directos: transporte de gas y combustibles / Vel. = 5K/h depende de diámetro.
Métricas relacionadas con el transporte que influyen en la CS

El costo promedio del transporte entrante. Mide el costo de traer el producto a la instalación, se expresa como porcentaje de las ventas
 El tamaño promedio del embarque entrante. Mide el numero promedio de unidades o dinero en cada embarque que entra.
 El costo promedio del transporte entrante por embarque. Mide el costo promedio del transporte de cada entrega que entra. Junto con el tamaño del embarque entrante, esta medida identifica oportunidades para mayores economías de escala en el transporte Entrante. 
OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA LOGISTICO
Funciones del Decisor 

1. Manejar un Sistema Logístico determinado con criterios operativos óptimos.
 2. Planificar el Sistema Logístico a medio y largo plazo de manera óptima.
Criterios de Decisión 

1. A igualdad de costos logísticos, se debe maximizar el nivel del servicio prestado a los clientes. (gestión del conocimiento del personal, desarrollo de procesos bajo el esquema de colaboración) 
2. A igualdad de nivel de servicio a los clientes, se deben minimizar los costos logísticos. (outsourcing colaborativo).

Tipos de Transporte 

Transporte uni-modal: un solo modo de transporte (Ej.: Exportación Cali - Quito).

Transporte intermodal: dos o más modos de transporte (Ej.: Exportación Cali – Kansas City). Integración entre modos.

Transporte multimodal: un único contrato de transporte (DTM).
 • Operador de Transporte Multimodal (OTM)
 • Transporte Multimodal y Contenedorización.

NATURALEZA DE LA CARGA
a. Carga perecedera 
b. Carga frágil 
c. Carga peligrosa
d. Carga de dimensiones y pesos especiales

Características del costo del transporte Costos fijos, variables y comunes o conjuntos 
Costos fijos

 Son los relacionados con construcción, adquisición y mantenimiento de carreteras, aeropuertos, muelles marítimos y fluviales, redes férreas, instalaciones de terminales terrestres, aéreas, marítimas, equipo de transporte y la administración del transportista. 
Costos variables Incluyen los costos de transporte de línea, como combustible y mano de obra, mantenimiento del equipo, y manejo y recolección y entrega. 
Costos comunes o conjunto Muchos costos son indivisibles. Muchos envíos de diferentes tamaños y pesos se desplazan conjuntamente en el mismo transporte.
Perfiles de Tarifas 

Las tarifas del transporte de línea se relaciona en tres dimensiones Volumen y/o peso del envió / Distancia recorrida / Demanda del servicio 
Tarifas relacionadas con el volumen y/o peso del envió

 Las economías de la industria del transporte demuestran que los costos del servicio están relacionados con el tamaño del envió. Las estructuras de tarifas en general reflejan estas economías, pues a envíos de volúmenes mayores las tarifas serán mas bajas. Las tarifas se cotizan sobre la cantidad enviada. Envíos pequeños se clasifican por un mínimo y se cobra una tarifa fija. Los envíos mas grandes generan cobros mayores que el mínimo, pero menores que una cantidad de vehículo de carga completa se cobran a una tarifa menor que un vehículo de carga y que varia con el volumen.
Tarifas relacionadas con la distancia recorrida. 

Las tarifas, como función de la distancia, van desde ser completamente invariables con la distancia hasta variar directamente con ella. 
Tarifas uniformes 
 Tarifas proporcionales 
Tarifas graduales
Tarifas generales. 
Tarifas relacionadas con la demanda del servicio La demanda o el valor del servicio pueden dictar los niveles de tarifas.


martes, 7 de abril de 2015

GUÍA CLASE SEMANA 6

Definición de PALETIZACIÓN

PALETIZAR :Es agrupar o consolidar de forma ordenada y consistente una serie de objetos o mercancías sobre una paleta o estiba portante.
 •Tiene como objeto evitar una excesiva manipulación representada en tiempo y esfuerzo de todos los objetos o mercancías PALETIZADOS de forma individual.
 •Se busca por tanto generar una Unidad de Manejo que pueda ser fácilmente transportada y almacenada.
Premisas

El Contenedor se concibe como la Unidad de Carga idónea para lograr el Intercambio Universal.
 •Se busca estandarizar procesos para que tengan una aceptación común y se logre eficiencia, por tanto se buscaba Uniformidad en:
  Transporte: Carga Uniforme
  Distribución: Carga o Unidades con Uniformidad.
Panorama Actual 

• Uso de estibas generalizado pero para almacenamiento (Uso Interno).
 • Manejo de mercancía a granel. 
• Diferentes tipos y especificaciones de estibas.
 • Limitaciones en infraestructura física: equipos de manipulación adecuados
. • Ineficiencia en las operaciones. • Limitaciones en la identificación y trazabilidad de carga consolidada.
Entrega PALETIZADA

 Transferencia de productos o mercancías que se hacen a través de la manipulación (cargue, transporte y entrega) de una estiba estándar, con el objeto de agilizar el proceso.
Beneficios de Paletizar

Tiempos de cargue de vehículos menores.
 Menor manipulación de productos. 
 Menores costos de mano de obra.  Menor tiempo de recibo.
 Menor probabilidad de errores por faltantes, sobrantes o referencias trocadas.
Aprovechamiento de la Flota de Transporte 

Mejor cubicaje, aprovechamiento de espacio útil. Menores toneladas transportadas pero mayor frecuencia en el abastecimiento. Proceso de cargue/descargue ágil y seguro.
Configuración de la Carga

EN LA CARGA/DESCARGA DE LOS VEHÍCULOS:

  Aprovechar la superficie total.
  Carga Consistente! Apoyando unas sobre otras.
  Minimizar riesgos de deterioro y averías.
EN LA MANIPULACIÓN:

  Facilitarla! Mediante el uso de maquinaria convencional.
  Ubicación Fácil! Tanto en estanterías como en vehículos. 
EN EL ALMACENAMIENTO: 

 Se aprovecha mejor el espacio en las estanterías. 
 Nuevamente se generan las condiciones para manipulación de carga en instalaciones automatizadas.
  Se cuenta con un almacenamiento más seguro y estable, de mejor identificación y acorde a un proceso ágil.
  Menor riesgo por manipulaciones en altura
CONSECUENCIAS DE LAS POSICIONES INCORRECTAS:

  Ineficiencia en el aprovechamiento del espacio para almacenar.
  Atentan contra la seguridad humana y de las instalaciones físicas. Accidentalidad!
  Espacio libre favorece el deterioro de la mercancía por el deterioro mismo del embalaje, por ejemplo las cajas corrugadas.
  Averías, deterioros, como fugas, hundimientos, etc.
ERRORES MÁS COMUNES EN LA CONFORMACIÓN DE ESTIBAS:

  Cruce deficiente de las cajas o arrume de las mismas, produciendo bolsas, chimeneas, cavernas que afectan la manipulación y el transporte correcto.
  Movimiento natural de la manipulación: cada que una estiba es levantada esta se dobla levemente en sus extremos con respecto al centro, haciendo que la carga se curve en consecuencia.
EL EMPAQUE O EMBALAJE

 La resistencia de éstos es fundamental para una manipulación segura y que conserve la calidad de los productos. 
 Deben resistir el apilamiento o arrume de los productos que contienen.
 Los embalajes resbaladizos deben tener especial cuidado y los procesos deben ser ajustados a este tipo de carga con características muy variables.
ALTURA DE LA CARGA

 Debe facilitar el desarrume y la extracción de las mercancías.
 Ergonomía.
 Estabilidad.
 Acople e inserción en sistemas de almacenamiento.
PESO: 

 El peso mínimo normalmente aceptado es de 1000 Kg. (1 Tonelada)
 Aspectos como la densidad del producto, la altura con que este se arrume y el aprovechamiento del espacio o superficie de la estiba inciden de forma directa en el peso que se logre. 

jueves, 2 de abril de 2015

GUÍA CLASE SEMANA 5

¿QUE ES PALETIZAR?

 Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una cierta cantidad de objetos que en forma individual son poco manejables, pesados y/o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de conformar una unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo y en una sola operación y en un tiempo muy corto.
¿POR QUE PALETIZAR?

 En la cadena logística interactúan las empresas industriales, los comerciantes y las “EPSL” (Empresas Prestadoras de Servicios Logísticos), entre los cuales existe un continuo flujo de materiales e información. Sin duda alguna, una de las operaciones más repetitivas en la cadena de distribución es la manipulación física de mercaderías. Siempre antes y después de un almacenamiento y de un transporte, por corto que este sea, existe una manipulación. La forma más lógica de reducir este costo es mecanizar las operaciones. Bajo estas condiciones, la mejor forma de reducir la manipulación es lograr mover de una sola vez el mayor número de cajas o productos en general. Esta es la razón de porque paletizar, ya que se logra una unidad de carga superior. La paletización ha sido considerada como una de las mejores prácticas dentro de los procesos logísticos, ya que permite un mejor desempeño de las actividades de cargue, transporte, descargue y almacenamiento de mercancías; optimizando el uso de los recursos y la eficiencia de los procesos que se realizan entre los integrantes de la cadena de abastecimiento. 
. BENEFICIOS DE PALETIZAR

• Aumento en la productividad 
• Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento
• Menor cantidad de mano de obra en las operaciones 
• Disminución en los costos de carga y descarga 
• Mejor aprovechamiento del espacio para almacenamiento sea en piso o en estantería (racks)
 • Almacenamiento vertical con el uso de estantes o “racks”
 • Mejora los procesos de clasificación de productos en bodega
 • Disminuye los daños de los productos al reducirse la manipulación
 • Mejora la presentación de los productos favoreciendo la imagen de la marca en el punto de venta
 • Hace más eficiente el uso de la flota de transporte
 • Racionalización y normalización de los envases y embalajes, mejorando el uso al 100% de la superficie del pallet
 • Simplificación en el manejo de los inventarios
 • Disminución de los costos de manipulación, almacenamiento y transporte
 • Mayor rentabilidad por metro cuadrado de almacenamiento • Optimización en general de la logística de almacenamiento y distribución.
ESTANDARIZACIÓN DE LA ALTURA DE LA MERCADERIA PALETIZADA

 Estandarizar la altura de los pallets es uno de los objetivos más difíciles de lograr en lo que a paletización se refiere, sin embargo, sus beneficios son múltiples. Esto permite mantener la misma altura para el pallet desde que el Proveedor despacha sus productos, se transportan y finalmente se almacenan en el Centro de Distribución de los Supermercados, proporcionando los siguientes beneficios:
• Reducción al máximo de la manipulación sobre los productos que se transportan
• Disminución de perdidas por daños a la mercadería 
• Aprovechamiento máximo del espacio de almacenamiento
• Aprovechamiento máximo del espacio en la unidad de transporte En el mercado encontramos que las alturas de los pallets se distribuyen en diferentes rangos, no existiendo un comportamiento único. Esa falta de estandarización entre uno y otro sector se debe a que las alturas satisfacen en general solamente los requerimientos de cada empresa, y los vehículos utilizados para su transporte. Como medio para estandarizar las alturas de los pallets se debe tener en cuenta el nexo entre los proveedores y los compradores, es decir, el transporte. Bajo esta consideración es posible afirmar que las alturas finales estándar de la mercadería paletizada es decir “palet + mercadería, son las siguientes: 
• 0.8 m, permite la superposición de hasta 3 pallets de igual altura al interior de un camión de 2.6 m de altura interior. Su uso se recomienda para productos de baja rotación. 
 Estructura y cohesión de la carga

 Una perfecta estructura de la carga, se consigue mediante:
 • Una cohesión natural, es decir, el cruzamiento de paquetes. En algunos casos se pueden disponer los paquetes en pilas mejorando la resistencia de los paquetes más que la cohesión de la carga. La colocación de caja sobre caja garantiza una mejor resistencia a la compresión. 
• Una cohesión artificial, es decir, la utilización de dispositivos especiales de mantenimiento (stretch film y otros). La utilización de envases con superficies no deslizantes ayuda a la cohesión. La principal ventaja que proporciona una buena estructura es el aumento de la estabilidad, lo que se traduce en un menor riesgo de rotura y pérdida de la carga. La carga perfectamente mantenida durante las operaciones de manipulación, almacenaje y transporte permite una ocupación óptima de los racks y de los vehículos. Una estructura que no proporcione suficiente cohesión a las cargas, producirá abanicos y dislocaciones en las mismas durante su manipulación y transporte, aumentando el riesgo de hundimiento y rotura. El cruzamiento insuficiente, las fisuras, bolsas y chimeneas, cavernas, escaleras, fuerte adentramiento y desbordamiento afectan a la calidad de la carga. En las ilustraciones siguientes se presentan algunas configuraciones incorrectas de estructura y cohesión de las cargas.
 DISEÑO Y ELABORACIÓN DE LAS UNIDADES DE DISTRIBUCIÓN.

 A partir de la medida estándar del pallet de 1 X 1.2 metros, es que los ingenieros de diseño de las imprentas, agencias de publicidad, industria de empaque de cartón y otras, deben tomar como referencia para definir el tamaño óptimo de los empaques de los productos de consumo y sus unidades de almacenamiento / distribución. Este aspecto es muy importante de tener en cuenta, ya que la costumbre ha sido hacer el proceso a la inversa, lo que ocasiona grandes pérdidas económicas y entorpece las operaciones logísticas de manipuleo de la carga en su almacenamiento y transporte. Esto ocurre por cuanto el embalaje una vez estibado en el pallet no ocupa el 100% de su superficie, quedando la mercadería adentrada ocasionando pérdidas económicas por el no uso del espacio disponible, o bien ocurre lo contrario que es más delicado que el anterior, quedando la mercadería salida o desbordada del pallet, ocasionando grandes pérdidas por daños de la mercadería e importantes desperdicios de los espacios de almacenamiento y transporte, con el consecuente trastorno en estos procesos logísticos.
TENDENCIAS FUTURAS DE LOS PALLETS 

Como tendencia futura esta el uso de pallets deslizadores (Slip Sheets) como una alternativa u oportunidad para reducir los costos por el uso de pallets de madera, así como los costos de transporte, reparación de pallet y almacenamiento. Con esto no estamos diciendo que recomendamos el uso de Slip Sheets, sino que existe una tecnología que puede ser una oportunidad y que debe ser evaluada por los usuarios respectivos. Los pallets deslizadores son láminas planas que pueden ser de fibra sólida de papel Kraft virgen o de polietileno de alta densidad, con un área de soporte de carga usada como plataforma para carga, manipulación, almacenaje y transporte. Cada pallet deslizador de alta fuerza de extensión presenta una pestaña (borde) en uno o más lados para permitir que una máquina “push-pull” pueda tomar la carga. A continuación se presentan algunos beneficios de utilizar esta tecnología, los cuales han sido dados principalmente por el fabricante.  
EL ALMACÉN 

Este eslabón de la cadena logística se ha convertido en uno de los más importantes, consecuencia de su incidencia en el servicio al cliente y en los costes operativos de la empresa, para empezar nuestro camino en este manual vamos a realizar una breve definición del concepto de almacenaje.
. FUNCIÓN DE LOS ALMACENES

¿Por qué necesitamos un almacén? Los motivos por los que habitualmente una empresa dispone de almacenaje propio o subcontratado pueden ser varios y totalmente diferentes, en función de las características de la empresa, por el proceso operativo de la misma, la gama de productos y las características de los clientes. Los motivos más genéricos por los que habitualmente una empresa dispone de espacios dedicados al almacenaje. 
NIVEL OPERACIONES ALMACÉN.

 El último factor de decisión y por tanto característica que le podemos poner a los tipos de almacenes que tiene la empresa, estará en función del proceso operativo interno que vendrá marcado por las características físicas de la nave y el producto y los criterios de gestión que establezcamos para su funcionamiento.
Dónde debo situar mis puntos de almacenaje? Antes de ponernos a definir cualquiera de las características anteriores hay una pregunta previa que se deben realizar todas aquellas empresas que necesitan un almacén, esta pregunta tan importante es la localización en la que debemos situar nuestro almacén, pues esta decisión va a tener una importancia elevada en los factores:
 Costes operativos. 
 Servicio al cliente.

jueves, 19 de marzo de 2015

GUÍA CLASE SEMANA 4

PRODUCTOS

 • Como los seres humanos satisfacen sus necesidades?
PRODUCTOS Y SERVICIOS

Un producto es cualquier cosa que se puede ofrecer a un mercado para su atención, adquisición, uso o consumo concebido para satisfacer un deseo o una necesidad, incluye partes físicas servicios, personas, lugares, organizaciones e ideas.
CARGA Y CODIFICACION

 La carga es la mercancía que requiere ser movilizada físicamente por cualquier modo de transporte. Debe estar protegida por un embalaje para facilitar su manejo. 
CARGA GENERAL 

Comprende una serie de productos que se transportan en cantidades más pequeñas y está compuesta de artículos individuales, cuya preparación determina su tipo: ya sea suelta(no unitarizada) y unitarizada.
Carga a granel (líquida y sólida o seca): Comprende una serie de productos que se transportan en grandes volúmenes o en forma masiva, se almacenan, por lo general, en tanques o silos y se transportan por bandas transportadoras o ductos respectivamente.
Líquidos: Son aquellos como el petróleo, aceite, gases líquidos, licores. El aceite y petróleo y algunos son productos peligrosos que se trasportan en buques o tanques.
• Sólidos: Son productos secos como el grano, minerales y cereales.
Extra dimensionada y de peso especial, piezas de maquinas o de construcción.
• Carga Especial, animales vivos, peces ornamentales, vehículos.
• Carga perecedera: En especial los alimenticios sufren una degradación normal en sus características físicas, químicas y microbiológicas, como resultados del tiempo y las condiciones del medio ambiente.
Carga frágil: El transporte de productos frágiles requiere de un manejo especial, dadas sus características. Toda la operación debe realizarse con extremo cuidado, incluyendo el embalaje, el manipuleo; cargue o descargue, y traslado.
 Carga peligrosa: Se le llama así a aquella carga compuesta de productos peligrosos los cuales pueden causar accidente o daños a otros productos, al vehículo a la personas o al medio ambiente.
PALETIZACIÓN: Consiste en colocar o anclar un cargamento sobre una plataforma tipo palet, construida con diversos materiales.
CONTENEDORIZACIÓN: Es un método de distribución física que utiliza una unidad de transporte de carga llamado Contenedor, la cual permite emplear un transporte uni-modal o multimodal.
CODIFICACION :Dibujo formado por barras y espacios paralelos, que codifican la información mediante las anchuras de estos elementos, los cuales permiten la identificación de los artículos comerciales, capturar información de manera automática sobre un producto y/o servicio.Han sido creados para identificar objetos y facilitar el ingreso de información eliminando la posibilidad de error en la captura.
 (Universal Product Code). Emparentado con el UPC existe el código ISBN, usado en la cubierta de libros y revistas, también de 12 dígitos, así como el código 39 codifica con números y letras para usos generales, se usa para inventarios.
 Otro es el código entrelazado 2 de 5 (ITF), puede ser de cualquier longitud, pero con un numero par de dígitos, siendo que codifica dos dígitos por vez. Este es uno de los pocos códigos en que los espacios en blanco tienen significado. Al presente existen unos 20 códigos de barra.
códigos de barra en 2 dimensiones, que se deben escanear mediante un escáner o una cámara fotográfica digital. Una de las más utilizadas es el símbolo internacional de número de artículo, llamado símbolo EAN por las siglas en inglés de la Asociación Europea para la Numeración de Artículos.
  El código de barras EAN-13 representa el número de artículo indicado debajo del mismo, y no contiene ninguna información sobre el producto al que identifica. Toda la información sobre el producto figura en una base de datos, y se accede a ella indicando el número de artículo.
PICKING SE ALÍA CON LA AUTOMATIZACION

El picking es una de las actividades con mayor valor añadido de las que pueden efectuarse en un centro de almacenaje y tiene un gran impacto en la estrategia de distribución de las compañías. Con la ayuda de la automatización la tarea se está volviendo más cómoda y segura para el personal implicado, a la vez que se le confiere una mayor velocidad y eficiencia.
Aprovechar los Viajes

 En lo que respecta a la mejora en la organización del trabajo de picking, el software de gestión del almacén ha permitido un mejor desarrollo de técnicas basadas en la optimización del espacio y el tiempo. Batch picking y picking por zonas son dos conceptos que hacen referencia a sendas técnicas que pueden ahorrar tiempo y trabajo en las tareas de preparación de pedidos en el almacén y para las que contar con un SGA que permita organizarlas para exprimir cada segundo y cada metro recorrido es esencial. Hay otras modalidades derivadas de esas dos que igualmente necesitan de un software pero que básicamente son una derivación de alguna de ellas o de ambas.
Mecanización 

El picking por zonas es un buen ejemplo de cómo se integra el software y el hardware (las máquinas) en una instalación pero no es más que la punta del iceberg de lo que se puede encontrar en el almacén en lo que se refiere a la mecanización de la operativa del picking. En la mayoría de las técnicas utilizadas en este sentido la idea es llevar la carga hasta el operario situado en una estación y que éste recoja parte o toda para integrarla en una paleta o contenedor dispuesto a su lado.
Sistemas Complementarios

 Al hablar de automatización en el picking no sólo se hace referencia a la asistencia que proporciona contar con elementos que faciliten la organización de la actividad o el movimiento de las cargas sino también a la propia automatización de los puntos o zonas de selección de producto; de esta forma es posible contar con máquinas que faciliten la labor en esas áreas en las que se puede dividir una instalación. Además de los pick to light existen otras alternativas si el artículo es medianamente grande, grande o todo lo contrario, pequeño o muy pequeño. En ambos casos es posible contar con la ayuda de carruseles tanto verticales como horizontales.